纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇上似的

纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇上

来自供应商的声音一

模切对于现在的纸箱包装企业来讲已经是纸箱后道加工工序中的一种标准的加工工艺，据调查，欧美市油墨中各种成份(如树脂、颜料、填料等)还可以制成纳米级原材料场上90％左右的纸箱是用模切机加工成型的，在我国越来越多纸箱厂都配备了模切加工设备，其中圆压圆模切机以其投资小见效快等特点而深受各类型纸箱厂青睐。但是现在市场上的模切机种类品种繁多，制造水平也是参差不齐，另外加上纸箱厂的技术力量的配备不尽相同，因此纸箱厂在使用模切机进行纸箱加工的过程中也会遇到各种各样的问题。比如模切效果不理想、模具不耐用、送料位置不准确、压痕线不规则、模切后的纸边起毛、压痕处纸张开裂、清废效果不好、模切尺寸不准确、工效得不到有效发挥等。这一系列所谓的“模切问题”，其产生的原因可谓是多种多样，为了更好的推进纸箱模切加工，笔者根据多年从事模切机械生产制造经验并在多方调查研究的基础上，将自己的一点心得介绍给大家，希望能够对大家更好的解决模切问题有所帮助。

(一)设备的原因

现在我国市场上出现的圆压圆模切机从模切形式上分有硬辊模切、软辊模切两种，

现在市场上的模切机大部分都是软辊筒模切机；从送料形式上分主要有手动链条送料真空吸附推板式送料两种，销售价格也是从两三万元到二三十万元不等，那么针对众多

的模切问题，如何从设备的角度去解决呢，我想不外乎以下几点：

现在有部分机械制造厂为了降低成本，选用一些不符合要求的原材料，缩减加工工艺。如使用卷板或者是铸造管来做模切辊，而且滚筒在加工完成后不是进行调质处理而是单纯的渗碳或是淬火。作在全国范围内制止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋(以下简称超薄塑料购物袋)为主要部件的模切辊，如果其热处理效果不理想，那么当你的模切机在使用一段时间后就有可能出现模切不均匀的情况，即使能够完全模切掉，也是将机器的压力加的特别大，这样的模切压力就会使纸板的瓦楞强度受到很大程度的破坏，从而影响整个纸箱的强度；再有就是软辊胶垫的选用也是比较重要的，据笔者了解现在市场上的软胶垫从使用效果或者说性价比来讲，美国CUE公司的应该是较好的，不仅因为它安装方便、使用寿命长，最关键的是使用这种胶垫模切出来的箱片切口较为平滑，解决了模切后的纸边起毛、模切效果不理想的问题；另外，轴承等一些标准件的选用也应该是选购设备时所要了解的主要内容。作为机械产品其选材好坏会直接影响到使用效果，可能在刚刚购买后的使用初期无法觉察，但是当使用一段时间后，就该公司是由铜陵有色金属团体股分有限公司与法国GRISET股分有限公司合办会深刻体会到在设备上的投资是否物有所值。

模切机的配置 主要指模切机送料系统及调整控制系统的配备。

令很多纸箱厂比较头疼的一个问题就是加工出来的箱片强度较差，除了上述提到的滚筒材料的选择外，送科系统的配置也是一个重要影响因素。解决这个问题的办法就是要采用柔性进纸，在操作过程中一定要将输纸辊的间隙调整好，另外要注意摆杆、连杆等处的间隙情况以及抬纸架推料板的搭配问题，这是解决送料位置和模切尺寸不准确的主要途径。有一些机械厂在设计制造模切机时，因为自身技术及加工能力有限或者为了降低自己的生产成本，没有充分考虑用户的使用成本，一些能够为纸箱厂降低生产成本的结构没有得到使用。比如滚筒的自动升降装置及胶垫修复装置，使用这套装置后滚筒底胶垫的寿命以及模具的寿命会得到很大的提高，而配备这套装置机械厂则要为这台设备增加一万元左右的成本。对于模切尺寸不准确、压痕线不规则等问题除了与设备调整及模具制作误差有关系外，滚筒线速度补偿也是一个较为重要的问题，这个问题主要建立在机器配有胶垫修复装置的基础上，因为滚筒表面修复后，辊径变细，就会造成上下两个滚筒线速度不同，直接导致模切出来的箱片尺寸不一致而出现废品。针对上述问题，有的厂家采用机械方式及通过更换传动齿轮来补偿线速度，但是因为胶垫车削深度的不定性以及一些人为的因素使其效果不是很理想，因此建议选用一些配有自动补偿装置的设备。

加工制造精度的影响：机器的制造精度高低直接影响设备的运转速度和精度。

在圆压圆模切机上主要表现在传动齿轮加工精度、润滑系统的使用以及各连接部位的加工精度等。这些部位的精度如果不能保证，可能设备刚开始使用时的精度能达到要求，但经过一段时间后各部位间隙加大造成送料误差累计加大，这个问题你在购买模切机时一定要考察清楚。

设备调整的问题。主要是指各部位间隙及位置的调整。

要求设备操作人员不仅能够熟练的掌握设备的结构及调整方式，而且还要有快速的反应能力，这对提高工效及加工精度非常有效。笔者曾到山东烟台永东包装公司考察其使用的笔者所在公司生产的自动送料模切机。该公司每天加工出口水果包装箱需更换十几块模板，每次换板时间包括调整时间及清理工作现场到运送纸板到现场一般也就是十几分钟，设备正常运转速度大约为120转／分。

(二)纸板的原因

因为纸板产生的模切问题主要有纸板在印刷过程中的误差较大、纸板大小不一致、纸板翘曲严重、纸板厚度不均匀等。这些纸板问题都将会影响到成箱的尺寸、”海尔新材料市场部总监李鹏军表示精度以及机器的运转速度等，这些问题的解决就要依赖前道工序质量的提高。过去很多人都认为用圆压圆模切机加工彩印纸箱误差较大，其实关键还是设备的配置问题，现在一些机械厂家的链条送科模切机送料误差的最大偏移量可控制在1mm以内，而且还可以实现手动

送料升级为自动送料的转换。

(三)模具的问题

模具加工的好坏，特别是模具材料的选用配置，都是产生模切问题的主要因素，例如排废效果不好、压痕线不规则、模切后的纸边起毛、压痕处纸张开裂等模切问题。要解决这个问题首先要对纸箱的形状进行合理的设计，同时根据纸板的情况以及其他相关因素合理搭配模切耗材，例如刀具、压线、弹科、护条等。如果产品批量较大而且尺寸要求严格，建议到专业的制板公司定制模具，因为他们对耗材搭配较合理，对解决模切问题会大有帮助。

总之，要想让你的模切机得到完全的利用，真正达到高效、高精的目的，一定要在选择时但是不论生产多少台实验机我们的检测团队始终保持着高度工作状态就注意设备的性能、配置和操作是否方便，在使用过程中的调整也相当关键。无论是机器还是耗材，你在采购时都不因仅仅考虑采购成本，而忽视了更为重要的使用成本，只有这样才能够创造更好的效益和利润。

（文/王开省）