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印油墨未来发展大有可为（一）

丝印刷是除空气和水以外，在所有材料和不同形状表面的承印物上都能进行印刷的印刷方式，而且印刷墨层厚度可达到60微米，是凹印墨层厚度的4倍。在丝印刷中油墨始终占有重要地位，它不仅决定印品的质量，而且还影响印速度。但丝印刷油墨的品种繁多，油墨系统十分复杂，且普遍存在一个共同的问题——油墨的固化干燥问题。而紫外线光辐射固化油墨和电子束固化油墨便成为印油墨中具有较大市场发展潜力的两类油墨。

我国丝印刷业起步较晚。现代丝印刷技术的开发和应用始于上世纪80年代初期。进入90年代后，随着工业经济的增长，印业得到相应的发展。据调查，丝印刷厂对油墨的年均消耗量约为782千克。全国印油墨的年消耗总量为2万余吨（含市面上有1些高级拉力机除以上项目外织物印花浆），其中约55％为进口印油墨，这是因为：一是国产油墨品种少、产量低，无法满足用户要求；二是部分高档国产油墨的质量尚不稳定。我国内地丝印刷油墨制可触摸屏、USB、蓝牙接口等功用描绘也得到应用造业的发展可以说是从无到有，从小到大。现在内地生产印油墨的厂家50多家，生产品种约130余种（包括丝物印花浆、夜光、荧光、反光等特殊印墨），印染油墨年产量约8000多吨，产值2.4亿元左右。随着印技术在工业部门中应用范围的扩展，我国印油墨的生产也获得一定发展，目前既有适合各种承印材料的溶剂型油墨，也有最新研制的印水基油墨和紫外线光固化油墨。

目前世界丝印刷油墨正朝着快干、无毒、无污染的方向发展。当然，印油墨的发展取决于丝印刷应用领域的拓展。现在印技术的应用已拓展到包装装潢业、广告业以及建筑材料业的印刷领域。这就要求丝印刷油墨必须适应丝印刷向大型化、多色化和 ldquo;目前客户主要是高等院校和科研单位组合化印刷的发展需要。比如，印与胶印、凹印或柔型版印刷结合形成胶丝印刷机（即胶印－丝印组合印刷机）或柔丝印刷机（即柔印－丝印组合印刷机），由于胶丝印或柔丝印连机生产，就要求印油墨具有一定的干燥速度。另外，组合化印刷方式目前多半用于包装品印刷，所以又要求油墨无毒、无味、无污染而复合上述印发展要求的“绿色”油墨有3种，一种是印水基油墨，另两种是紫外线光固化油墨和电子束辐射固化油墨。

一、印水基油墨

印水基油墨又称印水性油墨，英文名称是water base screen printing ink。顾名思义，水基油墨是以水为基础的油墨体系。它与溶剂型油墨相比，不含溶剂、无毒、无味、无污染，复合环保的要求。目前印的溶剂型油墨均含有50％～60％挥发性成份，如果把调配油墨粘度所需的稀释剂也计算在内的话，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性成份的总含量为70％～80％。随着2014年铝展会的启幕钟声日渐邻近这些有机溶剂的挥发会对环境产生不良影响，而且对人体健康也有一定的危害性，无疑印水基油墨将会得到大力发展和不断推广。

信息来源：中国油墨技术