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把好瓦楞纸箱柔性版印刷质量关(二)

四 提高柔性版印刷质量的工艺技术措施

对点版面进行适当的调整

生产工艺情况表明，在制版时选用低线数点的柔性版进行印刷，能得到鲜艳而又清晰的印刷质量，从而获得反差感较强的印刷质量。但是，点线数过低时，在承印物材料表面光泽度不是很好的情况下，印刷版面细微层次点容易丢失，印刷版面的清晰度就不好。另一方面，柔性版印刷比其工

艺的点扩大率要大，点再现效果也不如其他工艺，一般低于2％的小点子很难印刷出来。因此，在制作柔性版晒版负片时，要根据设备、原材料等特点，对印版的层次进行适当调整，使它与柔性版印刷阶调再现的范围相适应，才能达到相对较好的印刷质量效果。

根据印刷切削工具材料的特点确定屏

一般情况来说，纸张质量较粗糙的，印刷机转速较快的，制版时可精密冲床选用80线／英寸—线／英寸的屏，印刷效果相对较好。如用压纹镀铝纸、瓦楞纸、招贴纸、普通胶版纸和报纸等进行印刷的，可采用80线／英寸—100线／英寸的屏制版较合适，用铜版纸、画报纸等材料，印刷商标、画报、明星片、台历、商品广告、书刊封面等印刷品，则可选用1卫生消毒50线／英寸～175线／英寸的屏制版用高档铜版纸、玻璃卡印刷精细画册、产150建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管用管件品广告、书刊封面、插图和包装装潢印刷品等高档产品，则可选用175线／英寸—200线／英寸的冈屏制版，以求达到较好的印刷工艺效果，提高产品的印刷质量。

选择合适的纹辊

纹辊时版面刷墨的重要部件，对产品印刷质量有较大的影响作用。纹辊线数的高低，决定了版面油墨涂布量的大小，线数越高，传墨量就越小。高线数的纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层，并没有1家实现矿山投运生产能满足层次丰富的印品的印刷要求，尤其是满足高光部分点的刷墨需要，且能减少印刷时点扩大，保持均匀稳定的传墨量。对印刷纹辊来说，若版面涂墨量过大，容易出现糊版和点扩大弊病。因为纹版的高光点面积较小，若采用低线数的冈纹辊印刷，由于它每个穴的面积大干印版某个部位的点面积，这样印刷时版面上有的点边缘也容易着墨，就会形成糊版和点扩大。所以印刷点版面的产品，使用高线的纹辊传墨，可较好的保证点印刷的清晰度。

把好晒版工艺质量关

树脂版晒版质量的好坏直接影响到印刷质量，为防止点的丢失和扩大，晒版时要检查菲林片与树脂版是否均匀、精密接触；要根据印版图文结构掌握合适的曝光时间；；中洗时要谨慎操作避免损伤点和细小线条；热固化的温在供应链管理上度可掌握在120℃—130℃之间，使印版达到一定的硬度，提高印版的耐印率。

调整好合适的印刷压力

印刷压力过大是造成柔性版印刷点增大的主要原因。印刷压力大，版面容易因过度挤压而使点扩大变形，并且点边缘的油墨也容易转移到印张上，造成印刷糊版、重影或点增大现象。生产工艺情况表明，采用较小的印刷压力，是提高点印刷质量的重要措施。所以应合理调整印刷压力，尽

量将压力调轻一些。压力的实际控制，一般将印版的压缩量控制在0.1mm之内，通常印刷精细线时压力相对小一些，而印刷实地时，压力则要大一些。柔性版的硬度低，与承应物接触时较均匀，印刷出来的墨色也较均匀，但点增大较厉害，图像的层次再现性差。因此，在印刷表面光洁的承印物和

目半色调印刷品时，要求印版的硬度要高一些，而印刷表面粗糙的承印物和实地印刷品时，要求印版的硬度低一些，以提高产品的印刷质量。

调整好供墨压力

若供墨压力过大的话，一方面容易使版面点磨损变形，另一方面墨辊上的油墨容易对版面形成挤压现象，使版面油墨层不均匀或出现糊版弊病。若墨辊压力过轻，则容易造成版面受墨不均匀、不充分，使点印刷不清晰。所以要调整好墨辊与印版辊筒版面之间的接触压力。

选择细度好的油墨进行印刷

如果采用定时器细度差的油墨印刷点。那么，又有油墨中颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。所以印刷点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。细度好的油墨，其浓度大，可使印品的点清晰、饱满。

调整好油墨的粘度和流动度

油墨的粘性大，容易产生传墨不均匀、点拉毛、版面发花和糊版等现象；油墨的粘性小，则容易使油墨乳化，并使版面出现起脏等不良情况。油墨的流动性和粘性有密切的关系，粘度大的油墨，稠度大其流动性就相对小一点，反之流动性则大一点。油墨的流动性过小，容易造成涂布不流畅、不均匀，致使印品版面点再现效果差；流动性过大的油墨，易使点印刷不饱满、清晰度差。当油墨的粘性和流动性不适时，可采用助剂材料进行调整。

综上所述，引起柔性版印刷质量问题的因素是多种多样的，有一种缺陷因素造成的，也有几种不良原因并存引起的。所以，只有正确认识产生印刷质量故障的根源，通过把好印刷操作和工艺技术关，才可较好防止和避免各种印刷故障发生的机会，而且有效的提高生产效率和产品的印刷质量。

(作者／康启来 福建省莆田印刷厂)

瓦楞纸箱 2005年6月刊