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食品饮料中的传输系统与传送带

在目前的金融环境下，为了生产必须有耐心;3是中国将进入改革攻坚期安全的食品饮料，传送带供应商必须尽力满足客户在速度、质量、价格和安全性等方面的迫切需求。有专家曾经整理了一张客户需求清单：

1） 清洁设计，尽量减少裂缝、开口、凹陷、边缘，从而避免残渣溢出；

2） 可靠，值得信赖 ；

3） 方便维护的设计 ；

4） 具有竞争力的价格 ；

5） 节省能源。

如果这些还不够，下面是Hytrol systems公司研发总监Boyce Bonham总结的客户要求。因为工厂空间有限，食品饮料加工商对纸箱传送提出的要求是：低压的分散驱动系统。他的客户希望分开安装几条水平和垂直传送带，传送带转弯的地方没有最短直线距离的限制。此外，客户希望不需添加润滑剂、链条槽、减速器及常规维护要求。不需要储备太多备用零件，零件可以热交换安装，从而缩短停工期。

传统带应该没有任何声音，当它们空着的时候，应该停止运动。

很多加工商竭力降低运作的噪音。Key Technology公司全球销售经理Teri Johnson说，她经常听到客户提到的要求是：传送带的驱动噪音不能超过80分贝。

Heat and Control公司产品传护色剂送系统销售经理Clark Hicks还补充了另外两个客户经常会提出的要求：轻拿轻取和数据获取系统。通过数据获取系统，操作人员可以准确了解设备的运作性能。如果需要维修，系统可以第一时间通知技术人员，寻找到出错的地方并及时解决问题。

传送带

传送带的选择取决于具体的应用情况，传送带主要用在加工、包装或堆垛环节。通常的种类有：组合塑料、氨酯、金属丝及硬化处理型。通常来说，传送带分摩擦和齿链两种滑动方式。

“传送带的强度和性能非常重要，加工商通常会按照自己的产品需求进行选择。”Ashworth公司首席工程师Jon Lasecki说，“此外，加急冷对塑料挤包层定型有益工商还会关注传送带的维护周期和清洁问题。”不锈钢丝和塑料传送带不仅牢固耐用，使用寿命也很长，此外还能提高系统效率，减少维护时间和成本。

据介绍，聚氨酯传送带非常适用于含蛋白质产品。在过去几年里，这类产品玉林的种类越来越多。聚氨酯传送带非常易于清洁，在清洗时所需的人力、水和能源比其它种类的传送带少。因此，它也非常适用于即食食品。

近几年来，传送带的需求集中在了防滑和易于清洁上。据Mol Belting Systems公司质量经理Andy Quist介绍，该公司开发了一种混合物，用它加工的传送带非常牢固，并且不需要铰链或钉梢，利用扣链齿轮驱动。

在包装环节的应用中，塑料链条供应商继续努力优化产品设计，从而提高整体性能。塑料链条通常用于上下倾斜或转弯的地方，从而绕开车间内的障碍物。为了满足这些要求，塑料链条的常用规格有：添加产品型、上举型、上坡型、下坡型及转弯型。转弯时最高传送速度可达260fpm。

有些时候需要采用张力型皮带和扣链齿轮皮带。目前市面上这类皮带的选择有几百种。了解这些皮带的性能，选择最好的种类，才能满足一些特别应用环境的需要。

Wire Belt公司技术服务代表Rick Milner说，对于一些蒸煮、烘焙及速冻食品加工，塑料、纺织物、聚氨酯等对温度非常敏感的传送带都不能使用。金属可以传送需要加热或冷却的食品，不会受到破坏。但相对来说，金属比较重，眼不是特别大。

“为了解决自身过重的问题，我们找到了一种设计方案，可以防止传送带上面大量空气流动。”Milner说。如果眼更大一些，加热或冷却所需时间就能缩短，能源消耗也就更少。Milner介绍了一个阿拉巴马的应用案例。当地的一家加工商换了一套眼更大的新传送带，这套传送带在经过氮气冷却隧道时，温度降至零下°F。由于传送带眼更大，从而节省了大量氮气用量。

虽然添加了特殊混合物的塑料传送带依然不能承受300°F的高温，但可以在-50°F到110°F之间的环境中游刃有余。由于空气流动原因，这种传送带也可用于即食或冷冻食品的加工应用。

更清洁的框架

毫无疑问，当今的先进科技大大缩短了传送系统的安装时间。

“借助激光切割和电脑数控折弯技术，模块框架设计能大幅缩短传统金属框架的调试时间，直接提供合适工厂的方案。”Allpax公司产品总经理Greg Jacob说。

“框架设计的重点在于重量的平衡（尽量减少投资成本和占地面积）和提高设备质量及可靠度。”Johnson说。三维模型更有利于整体设计，尤其是实际生产之前的支持框架和认证问题。重点分析模型工具帮助确定了材料的最少用量。机器人焊接工提供了平滑均匀的焊接质量，并节省了辅料的航空航天将是智能复合材料的最大用户用量。交叉区域全部采用倾斜或转弯设计，从而避免死角。

在框架设计中，卫生要求至关重要：简单、可视、无死角、最少的水平面、开放和易于清洁。如果你能将这些需求结合到框架设计中，就能达到卫生要求。此外，操作人的安全也必须考虑在内。铰链齿轮等移动部件必须密封，安保人员也必须随时将食品卫生记在心里。

塑料传送带相对来说比较易于清洁，因为它们含有SS槽。管型传送带由于本身就是封闭的，所以避免了产品与外界的接触。管式拖链传送带对产品的处理非常轻柔，适用于冷冻食品，由于清洗时间短，即便频繁更换加工产品也能适应。

据介绍，很多传送带在清洁时需要从传送系统上拆卸下来，而后放在水槽中清洗。而现在，很少人会愿意采用这种办法。有了无缝传送带，可以采用喷水的办法清洗。此外，传送带卡圈还能被抬起，从而清洗到它的底部。

每个CIP系统必须配合应用环境和传送带类型进行设计。如果是含蛋白质产品，阀门、喷嘴和喷管必须采用卫生设计。清洗的目标是将积聚在传送带上的杂质或产品颗粒全部清除。经过清洗后的传送带可以重新回到原料区进行原料传送。传送带的框架和出口处各有一根喷管。两条喷管有效配合，完成清洁任务。

传送信息

自动化食品加工和包装线近几年来越来越普及，加工产品可以频繁更换，产量和灵活性更大。因此，传送系统也更灵活。

配备了伺服驱动系统的传送系统可以自由控制传送速度，并连接监控系统对产品的外观和颜色进行监测。伺服驱动系统还可以同时控制传送机、称重机、监控系统、工业传感器、变频器及驱动器等。

集散控制系统减少了线路故障的发生率，在安装前可以进行模拟测试。加工商可以在安装之前切实了解传送控制系统的的运作情况。

通过对传送机的控制可以有效提高产品质量、转动夹紧手柄产量和生产线运作效率。控制系统体积很小，没有占地面积的顾虑。现在，以太和无线系统可以进一步扩展控制系统的作用，远程连接到各个工厂络中。

在蒸煮类食品的应用中，跟踪产品通过传送系统，确保原料在包装前经过加热处理非常关键。现在还可以在传送系统中添加复杂的产品追踪系统。此外，由于变频器和传统电机启动器之间价格差异并不大，很多加工商会倾向于价格略高，但更智能、更灵活的变频器技术。

传送系统的信息收集并不会影响工程车间的电脑运作。据介绍，很多加工商将这些数据连接到工厂ERP系统中，两者之间可以互相沟通，这是从前不可想象的。相互之间的紧密连接非常有助于实时生产规划。(end)